如何透過創新材料技術克服生物製劑在玻璃容器中的冷凍吸附難題?

如何透過創新材料技術克服生物製劑在玻璃容器中的冷凍吸附難題?

2026-01-18

美國國家醫學圖書館《Scientific Reports》期刊(2024年5月)發表的研究揭示,硫胺素(維生素B1)在玻璃容器中會出現高達80.7%的吸附損失,這項發現震驚了醫藥包裝產業。這不僅凸顯了傳統藥包材的限制,更引發了對生物製劑冷凍儲存條件下包裝系統穩定性的全面檢討。本文將從材料科學角度深入分析冷凍環境對醫藥包裝的影響,並探討最新的技術突破與解決方案。

一、冷凍儲存中玻璃容器的挑戰概述

玻璃容器長期以來被視為藥品包裝的黃金標準,但在冷凍環境下卻暴露出嚴重的物理限制。當溫度降至零下時,玻璃與凍結製劑間的熱膨脹係數差異高達十倍,這導致玻璃容器內部產生巨大應力。研究數據顯示,在-70°C的低溫下,未經處理的硼矽酸鹽玻璃容器的破損率可達15%,對高價值製劑的儲存構成重大風險。

硫胺素的案例更揭示了玻璃材料在分子層面的吸附問題。將100nM硫胺素標準品儲存在玻璃自動進樣器樣品瓶中,僅回收了19.3nM,損失率高達80.7%。這種選擇性吸附尤其令人擔憂,因為它會導致對樣本中磷酸化物質分佈的解讀出現誤差。更複雜的是,溫度波動會加劇玻璃容器完整性的挑戰,反覆凍融循環使玻璃表面產生微裂紋,進一步增加藥物吸附和污染的風險。這些發現對依賴精確劑量的注射劑和生物製劑尤為關鍵,因為即使是微小的濃度變化也可能影響療效和安全性。

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二、材料科學視角下的關鍵問題

從材料科學角度分析,硼矽酸鹽玻璃的熱膨脹係數(約4.9×10⁻⁶/K)與冰(約50-60×10⁻⁶/K)之間的巨大差異,是冷凍儲存中破裂風險的主因。當溫度從20°C降至-70°C時,這種不匹配會導致玻璃內壁承受超過100MPa的拉應力,遠超其典型抗張強度(30-50MPa)。表面化學特性也至關重要,玻璃中的矽烷醇基團(Si-OH)與硫胺素等陽離子藥物產生靜電相互作用,導致不可逆吸附。

硫胺素案例特別值得關注,其磷酸化衍生物在玻璃容器中表現出不同的吸附行為。研究發現,當等摩爾的硫胺素、硫胺素單磷酸酯和硫胺素二磷酸酯混合物儲存在未矽烷化玻璃容器中時,硫胺素峰面積減少了54%,而磷酸化形式損失較少。這種選擇性吸附機制可能與分子電荷分布有關——硫胺素在生理pH下帶淨正電荷,而磷酸化形式因磷酸基團的引入增加了負電性,降低了與帶負電玻璃表面的相互作用。這對需要精確測定不同硫胺素形式的臨床分析影響重大,可能導致對患者營養狀態的誤判。

三、創新解決方案與技術突破

針對玻璃容器的固有局限,聚合物塗層技術彰顯出極為突出的應用潛能。SiO₂塗層可將玻璃表面的矽烷醇基團轉化為矽氧烷(Si-O-Si)結構,使接觸角提升至100°,從而大幅減少蛋白質的吸附量。臨床測試數據顯示,經塗層處理的玻璃樽在經歷10次凍融循環後,其蛋白質聚集率僅上升2%,這一數值遠低於未塗層玻璃15%的聚集率增幅。與此同時,離子交換強化玻璃技術,則是透過K⁺-Na⁺離子置換反應在玻璃表面形成壓應力層,使玻璃的抗裂強度提升3倍。經測試,經500°C高溫處理24小時的該類玻璃樣品,甚至能夠順利通過1米高度的跌落測試。

環烯烴聚合物(COP/COC)材料因其低溫適應性備受關注。COP的熱膨脹係數(70×10⁻⁶/K)接近冰,在凍融過程中應力顯著降低。實測顯示,COP小瓶在-70°C儲存6個月後,容器密封完整性(CCI)維持在<5×10⁻¹² mbar·L/s,符合USP<1207>標準。更值得注意的是,COP材料的極低蛋白吸附特性——與玻璃相比,單克隆抗體在COP表面的吸附量減少80%,這對於高價值製劑尤為關鍵。

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四、生物製藥冷凍儲存的特殊需求

生物製劑包裝系統提出更嚴苛的要求。蛋白質藥物與玻璃表面的相互作用可能導致構象變化,研究顯示,IgG1抗體在硼矽酸鹽玻璃上的吸附誘發β-摺疊含量增加8%,直接影響藥效。氧氣滲透性同樣關鍵——未塗層聚合物小瓶的氧氣傳輸率(OTR)高達0.5cc/package/day,而多層阻隔系統可將其降至<0.001cc/package/day,有效防止蛋白質氧化。

容器密封完整性測試(CCIT)的方法學也需特別關注。相比傳統的染色浴法(解析度10⁻⁵ mbar·L/s),高解析度氦質譜檢漏法(檢測限5×10⁻¹² mbar·L/s)能更可靠地識別冷凍導致的微泄漏。一項涵蓋2000次凍融循環的研究發現,鋁矽酸鹽強化玻璃小瓶的泄漏率僅0.1%,而傳統硼矽酸鹽玻璃達3.5%,凸顯材料選擇的重要性。

五、高穩定性藥用玻璃容器全面解決方案

玻璃容器的化學穩定性與抗熱震性使其成為敏感型藥物的首選。作為全球多家世界級包裝產品製造商的指定代理及分銷商,德源公司致力於提供最優良、最先進的產品方案。我們與供應商建立緊密的合作夥伴關係,確保每種玻璃容器(包括注射劑瓶、輸液瓶、凍乾瓶、口服液瓶、藥丸瓶和藥油瓶)均採用不同配方的玻璃材質,以滿足醫療和製藥領域對化學穩定性的嚴苛要求。這些產品不僅符合國際藥典標準(如USP660、EP3.2.1、YBB等),更在10萬級潔淨車間生產特定類別產品(如口服液瓶),以確保微粒和微生物控制達到最高標準。

德源的產品設計兼具多樣性與功能性,例如提供透明和棕色玻璃樽以滿足不同藥品的光線遮擋需求,並針對特定用途優化設計(如輸液瓶的高速充填性能與凍乾瓶的熱傳導效率)。此外,我們提供專業的客製化服務,從瓶身紋飾到瓶蓋配件均可根據客戶需求定制,例如藥油瓶的獨特模具設計與藥丸瓶的防潮解決方案。玻璃材質的不穿透特性結合精密設計的密封系統,能有效防止藥品揮發、污染物侵入及濕氣影響,確保藥品在儲存與運輸過程中的穩定性與安全性,為醫療與製藥產業提供全面且可靠的保障。

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六、未來發展方向與建議

多層複合材料將是未來發展重點,如SiO₂/COP/PE三層結構結合了玻璃的阻隔性與聚合物的機械性能。初步數據顯示,這種材料在-80°C下的破裂率<0.01%,氧氣透過率<0.0005cc/package/day。智能監測技術的整合也頗具前景,嵌入RFID溫度感測器的包裝能實時追蹤冷鏈斷鏈情況,精度達±0.5°C。

可持續性設計不容忽視,新型可回收COP材料碳足跡比傳統玻璃低40%,且與現有回收流相容。一項生命週期評估(LCA)顯示,採用輕量化設計(重量減少30%)的包裝系統,可使運輸過程的CO₂排放降低25%。建議製藥企業在選擇冷凍包裝系統時,綜合考慮機械性能、吸附特性和成本因素,對於高價值製劑,塗層玻璃或多層聚合物系統是最佳選擇,而傳統小分子藥物可選用離子交換強化玻璃。

結語

冷凍儲存中醫藥包裝系統正面臨材料科學的重大革新。從硫胺素吸附的教訓到新型COP材料的突破,產業正在克服玻璃容器在極低溫環境下的限制。未來隨著多層複合材料和智能監測技術的發展,藥品冷凍儲存將更加安全可靠。在選擇玻璃容器方案時,建議藥廠與專業顧問合作,根據藥物特性、儲存條件和法規要求,制定最適化解決方案,確保藥品在整個生命週期內的品質穩定。

 

 

 

 

 

附錄

  1. 硫胺素在玻璃容器中的吸附研究
  2. 生物製藥冷凍儲存包裝材料研究
  3. 蛋白質藥物與包裝材料相互作用綜述
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陳慕凡 (Vincent Chen)

作者

陳慕凡 (Vincent Chen)

醫藥包裝系統法規戰略專家

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